http://china.chemnet.com/ 2021-07-06 10:39:06 兰州石化
7月2日，从兰州石化苯乙烯车间了解到，截止到6月30日，苯乙烯完成全年生产任务的55.57 %，并且物耗、能耗分别较去年同期降低了7.2kg/t、47.268kgEO/t，总利润创最好水平。
今年以来，兰州石化橡胶厂苯乙烯车间严格贯彻落实公司“抢抓市场机遇、多产厚利产品、实现效益最大化”总体部署要求，坚持以市场为导向，全面对标全年生产目标任务，通过统筹组织生产、强化“三精”管理、加强隐患排查整治及大力推进难题攻关等多项举措，做到了安全生产与节能降耗“两手抓、两手硬”，顺利实现了“双过半“。
苯乙烯车间在组织装置高负荷生产的基础上，全面提升“三精”管理，优化生产工艺，强化过程管控精细化。车间重点围绕创效、技经指标、管理精细等方面开展深度对标，做到周测算、月分析，抓好各项技术经济指标控制水平的提升。领导干部强化值班值守，特别是节假日和双休日，主动值守，第一时间协调处理生产中出现的各种异常；专业技术人员通过上岗、值班、电话、工作群等多种形式监控班组各项操作，对工艺波动等情况及时进行指导调控；班组加强巡检，精准操作，对压力、温度等工艺参数按规定“卡边”操作，让设备优化运行始终受控，有效提高了产品质量。1-6月份，装置产品优级品率达100%。
针对装置设备老化、安全风险高的实际，苯乙烯车间加强开展隐患排查整治工作。车间党支部及时开展党员“五先”活动，充分发挥党员先锋模范作用，将装置隐患排查整治的指标分布到每名党员，做到指标党员先扛，从而带动员工群众共同开展装置合规性、安全隐患排查，对排查出的问题，做到清单式明责任、定措施，确保逐项落实整改。特别是党员排查发现的乙苯塔再沸器E-35筒体泄漏的重大隐患，第一时间汇报车间，车间及时组织专业人员分析泄漏原因，制定处置措施，成功消灭了隐患，保证了装置正常生产。1-6月份，共排查出隐患52项，逐项制定了整治措施，有效保证了装置安全稳定运行。
苯乙烯车间以破解装置生产难题为切入点，积极组织专业技术人员及基层技师党员骨干，围绕装置实际情况，开展破解难题攻关、建言献策等活动。针对苯乙烯装置高压蒸汽消耗量大，能耗损失较高的情况，车间专业技术人员带领岗位员工一起，通过检查工艺流程，及时调整，对关键设备和关键点进行查漏以及更换疏水器等，节约蒸汽量约每天60吨。同时，为降低-12℃盐水用量，车间组织难题攻关队，经过不断的探索研究，最终将真空泵密封液由热乙苯改为罐区冷乙苯，降低了密封液温度，每小时节约冷冻盐水3余吨，切实降低了装置能物耗，增效显著。1-6月份，装置实现增效160余万元。(杨雪梅杨志平）（化工网）
