己烯-1成套技术工业试验实现阶段性突破

      中国医药化工网10月29日讯   10月21日，由中国石油石油化工研究院自主开发的年2万吨己烯-1成套技术工业试验取得阶段性成果：独山子石化公司年2万吨己烯-1装置自2015年7月开工以来已连续平稳运行100天，生产出纯度超过99.5%的己烯-1产品3000余吨。目前，以自产己烯-1为共聚单体，在独石化全密度聚乙烯、高密度聚乙烯等3条生产线上，累计生产出多个牌号的高附加值聚乙烯产品11万吨。鉴于当前市场对己烯-1牌号高端产品需求旺盛，装置于8月底完成初标后，已转入工业生产阶段，这也标志着中国石油己烯-1成套技术工业试验实现阶段性突破。
      己烯-1是聚乙烯的重要共聚单体，由于较长的支链结构而具有优良的拉伸强度、抗撕裂强度、透明性及耐环境应力开裂性能。目前，欧美日等发达国家的己烯-1共聚树脂已占共聚产品总量的70%。为改变中国共聚聚乙烯长期依赖进口的局面，石化院通过催化剂、反应器及工艺创新，自主开发了乙烯三聚合成己烯-1成套工艺技术，并成功完成了小试、中试和年5000吨工业化试验。在此基础上，突出解决流程优化和能耗降低等关键技术问题，成功开发了年2万吨己烯-1成套技术工艺包。
      2015年石化院向独石化提供自产催化剂11.7吨，并派科研人员赴独石化指导生产。他们解决了开工过程中反应器急剧升温等问题，实现安全平稳开车，针对惰性气累积影响运行的问题，对装置操作人员进行技术指导。在双方共同努力下，己烯-1装置实现连续平稳运行。经标定，与年5000吨装置对比，独石化年2万吨己烯-1装置能耗降低28%，单耗降低2%，产品纯度提高0.4%，各项运行指标均有较大提升。
      之前，独石化需进口己烯-1来满足其高端聚乙烯生产需求，外购价格昂贵。石化院自主技术工业化应用后，己烯-1成本大幅下降，不仅年可节省外汇储备3亿元，同时保障了高端聚乙烯产品扩产的需求，对提高中国石油聚乙烯产品的市场竞争力具有重要意义。
      在整体产能过剩、高端依赖进口的背景下，改善产业结构、增加中高端产品的市场份额成为炼化企业的主攻方向。α-烯烃的生产和应用等高附加值产业将发展为企业新的效益增长点。作为α-烯烃家族中需求量最大的一类，己烯-1目前已实现工业化生产，这对中国石油打破国外产品垄断局面，提高聚乙烯产品的品质和质量，增强市场竞争力将具有重要意义。