沧州炼化使硫黄车间外排尾气创历史最好

中国医药化工网11月9日讯

      今年以来，沧州炼化硫黄车间瞄准新实施的号称史上最严的国家《新环保法》要求，通过持续攻关、不断完善、技术创新、优化操作等一系列新举措，使硫黄车间外排尾气SO2含量稳定保持在了190～350毫克/立方米，创硫黄装置历史最好水平，跨入石化先进水平行列。

      硫黄车间作为环保车间，始终把努力降低硫黄尾气的SO2排放，作为车间工作中的重中之重。近两年来，他们围绕如何降低硫黄尾气SO2排放，专门成立了攻关小组，多方面全方位着手，认真摸索，勇于创新。随着一个个难题不断攻破，外排尾气SO2含量也达到了前所未有的较好水平。

      车间技术人员与维护人员面对难题一起刻苦攻关，首先确保所有在线分析仪器完好精准，为装置优化操作提供了强有力保障。他们通过实施优化操作，提高再生酸气浓度，将空分放空氧气并入硫黄主风系统，使再生中部酸气控制得以优化，彻底解决了为控制硫黄制硫炉最低炉温而被迫采取过风操作的难题。面对捕集器出口至焚烧炉尾气线出口阀门漏量难题，他们通过停用该阀门伴热及把阀门凝死的方法，避免因阀门漏量导致未经加氢尾气直接进入焚烧炉。同时，实施了V3504夹套伴热改造项目，既提高了末级硫冷器冷却效果，又提升了尾气再生胺液贫度，还降低了胺液温度，确保了尾气净化效果。

      车间制定和完善了操作考核细则，开展了小指标平稳率竞赛，加强职工操作技能培训，严格操作控制和管理，不断提高装置操作水平。他们在处理亚砜尾气、烟脱尾气及S-Zorb烟气等炼厂多种尾气过程中，反复摸索，经过流程动改、工艺控制优化、创新操作、完善应急操作法等多种新招法，一举解决了外来尾气并入系统后导致的硫黄配风操作不稳、转化器床层温度过高、加氢反应器超温、急冷水PH值快速下降等问题，取得了可观的经济效益和良好的环保效益。