广州石化处理烟气脱硫废水后效果不断显现

中国医药化工网11月10日讯

      近经过三个多月的不断优化调整，10月底，广州石化重催装置使用ZBH-210A(D)型絮凝剂处理烟气脱硫废水后的效果不断显现，水质大幅改善，外排废水悬浮物减少了九成多，原来要走高浓度污水系统的废水现在可以直接改入雨水系统，大大减轻了对下游污水处理场的压力。

      重催装置2010年投用烟气脱硫系统以来，外排废水悬浮物过高，经常造成胀鼓式过滤器滤膜堵塞，有时一个月需要更换三套过滤器滤膜，既加重了维护成本，又增加了操作人员的工作量。

      为解决这一问题，装置专门成立技术攻关小组，多次召开污水攻关会，并对各种类型的絮凝剂进行分析和成本核算，对各阶段外排废水悬浮物、水质及药剂使用成本等数据进行综合分析，并经过反复的论证后，最终决定试用ZBH-210A(D)絮凝剂。

      为确保试用工作圆满完成，技术人员制定了详细的试运行方案，并在厂家专业人员协助下开始试用。他们首先在实验室做絮凝剂加注浓度试验，然后根据实验结果初步确定有效浓度，再进行工业试验，同时考察絮凝剂的稳定性能。

      经过近3个月的测试和不断优化调整，外排废水的悬浮物下降了95%，胀鼓过滤器的出水清澈见底，达到了雨水品质。胀鼓过滤器过滤膜有效使用寿命从10天延长至90天以上，困扰装置多年的技术难题终于得到解决。

      采用新型絮凝剂处理烟气脱硫废水后，不仅提升了装置的环保指标，而且每年还可以节约运行成本15万元，真正实现环保效益双赢。